設備組成結構
1、主機：由機座、鍋體、轉盤、支架；技術含量主要在鍋體和轉盤，其結構和加工精度直接影響制劑工藝，本機鍋體和轉盤均采用304不銹鋼鑄件，厚度達47mm，都是采用時效一個月以上加工工藝，有效防止變形，使轉盤和鍋體間縫隙達到0.6mm以下，轉盤轉速達到400轉/分以上保持平穩(wěn)，有效保證了生產(chǎn)工藝。
2、電氣控制系統(tǒng)：配PLC程控器控制，配有變頻器四個，采取屏幕控制，設置操作精確，保證工藝。
3、供粉系統(tǒng)：配有合理的人性化的攪拌體系，既有效又安全。
4、鼓風系統(tǒng)：采用變頻控制，根據(jù)用戶選擇，可加配加熱系統(tǒng)。
5、排塵系統(tǒng)：分兩次過濾，有效保證物料的回收利用。
6、供液系統(tǒng)采用變頻控制，保證工業(yè)的準確靈活。
7、本機結構設計保證本機運轉平穩(wěn)，使用壽命能達到十五年。
設備性能特點
1、離心式包衣造粒機，集合了包衣鍋和拋丸機的性能，主要應用于制藥行業(yè)、食品行業(yè)。近年來得到快速推廣，特別是在制藥行業(yè)顯示了其有較大的優(yōu)越性，如適應性廣，不但適用于西藥，還適用于中藥；生產(chǎn)的藥品性質穩(wěn)定，余料可回收利用，產(chǎn)品的重現(xiàn)好等等。
2、造粒機采用離心式，生產(chǎn)過程主要分起母、放大，物料在旋轉狀態(tài)下噴液，形成母粒，完后邊噴液邊撒粉式母粒長大，最終形成微丸，因此設備的轉速、轉盤與側壁的弧度、噴*的霧化效果是設備的關鍵，本設備結合國外技術經(jīng)過多次試驗，不斷改進提高形成現(xiàn)在的技術指標，結合蠕動泵和供粉機的準確控制，使生產(chǎn)得心應手。
3、本設備是由制藥行業(yè)老技師結合生產(chǎn)實踐進行改進，設計加工時注意每一個細節(jié)，使設備性能得到較大提高。
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